技术优势

1. 超硬材料激光微纳米精密加工技术:沃尔德是国内较早掌握超硬刀具激光加工技术的企业之一,其全面掌握了不同脉宽、不同波长的各种类型激光在超硬刀具的应用。其中皮秒和飞秒激光则属于超硬加工技术发展的尖端和前沿,可以加工出表面粗糙度小于0.1微米,雕刻的热损伤厚度小于1微米的刀具。

2. 真空环境加工技术:沃尔德的真空环境加工技术主要分为真空焊接、真空镀膜、真空材料制造,其中真空焊接设备真空度可以达到10-3Pa-10-5Pa,优于国内行业平均10-3Pa,并使用多金属混合焊料提高焊接稳定性和强度。公司依据真空焊接技术推出的PCBN迷你刀片系列产品, 刀粒面积可以减小到2-5平方毫米,大幅缩减了PCBN的使用成本。

3. PCD超薄聚晶片及复合片精密研磨及镜面抛光技术:沃尔德使用该技术可以将大尺寸PCD聚晶片研磨抛光为0.50毫米到0.65毫米厚度的超薄片,且厚度公差达到±1微米,直接切割后可作为钻石刀轮的半成品。

4. 自动化设备研制技术:沃尔德自制的激光设备就超硬刀具及材料制品加工的具体工艺环节可以与国际一流设备制造厂商的设备相比,就是在功能集成度、设备通用性上有一定的劣势,但是成本低;自制的磨刀设备更加贴近超硬刀具刃磨加工的需求,且成本仅为拥有同样刃磨功能的同类型进口设备的20%-40%。


创新展示
  • PCD可转位面铣刀

  • 电子行业PCD铣刀

  • SHD系列钻石刀轮

研发动态
序号项目名称经费预算(万元)项目说明研发进展
1一种加工淬火钢的断屑槽刀具164拟使用国际先进的激光冷加工技术,在现有断屑槽刀具基础上改进,3D断屑槽型,加速挤占国际厂商断屑刀具在自动化加工中的市场份额初步设计阶段
2一种刀具修磨技术152拟创新设计出一种可更换刀片的新型结构PCD铰刀,在保持现有铰刀刃口参数基础上可以独立更换刀片,在国际市场形成成本优势初步设计阶段
3PCD可转位铰刀195拟使用公司自制含硼CVD金刚石材料研发新型耐高温刀具。较PCD材料更高的耐磨性及较纯金刚石材料更高的表面化学惰性,使得该材料刀具在铝合金加工中获得更高的表面加工质量和更长的使用寿命。该产品将与国际厂商直接竞争初步设计阶段
4带有新型安装结构的刀片142拟研发新型结构标准超硬刀片,在保证加工性能的前提下进一步降低磨削的砂轮损耗。该产品将与国际厂商直接竞争初步设计阶段
5轴径复合调节倒角刀杆130拟研发具有新型涂层的刀架,提高发行人一体成型钻石刀轮使用寿命和应用环境。该产品将与国际厂商直接竞争初步设计阶段
6一种多弧面刀轮250拟研发具有新型涂层的合金镗刀,该产品可以适应于恶劣的加工环境,提高镗刀类产品的加工寿命初样试验阶段
7一种涂层刀架89拟通过改进公司现有的超硬刀具的刀杆,推动该款刀具在机械加工领域的标准化程度和通用性,进一步扩大刀具的竞争范围初样试验阶段
8一种大面积金刚石复合片平磨加工工艺100拟改进现有微型刀片的部分结构,提高该微型刀片定位准确性初样试验阶段
9五轴联动激光加工机床加工工艺114拟改进现有钻石刀轮的刃口弧面设计,解决刀轮在高速加工中的左右偏摆问题,提高定位精度初样试验阶段
10金刚石与石墨复合材料126拟研究解决金刚石复合片平磨时镜面污染问题,提升现有研磨技术的领先程度初样试验阶段
11一种金刚石复合片镜面抛光机用水冷砂轮及密封系统61拟研究高光束质量、超短脉冲激光直接切割刀具刃口的相关技术,提升现有激光加工技术的领先程度初步设计阶段
12用于铝合金加工的含硼金刚石刀具41拟改进现有自制抛光设备中部分系统及部件性能,提升现有抛光技术和设备研制技术的领先程度初样试验阶段
13带涂层合金镗刀37拟研究解决大尺寸单晶金刚石材料制备过程中关键技术瓶颈,掌握真空大尺寸单晶金刚石的制备工艺,提升现有真空材料制备技术的领先程度初步设计阶段
14同质外延生长单晶金刚石的籽晶温度控制方法42拟研究特殊真空生长工艺和材料结构,研发出一种新型复合材料及相应的制备方法,该材料具有较高的机械性能、热性能和真空性能,提升现有真空材料制备技术的领先程度初步设计阶段
15焊接式超硬刀片58拟通过产品及工艺的独特设计,解决目前标准PCBN刀具只能单次修磨的行业痛点,该设计在国内属于行业创新初步设计阶段

数据来源:招股说明书

内容创作:格菲科创板研究院

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