技术优势

CAD技术

CAD核心模块:实现对绝大多数工业设计软件的兼容以及与AutoCAD进行激光领域行业数据的交互

自动样板算法:在单零件排样、自动组合排样等领域可以实现大大领先对手的板材利用率

CAM技术

激光工艺库:实现将数千种激光加工工艺数字化、模块化

逆向工程技术:实现在三维切割领域识别建模图形与切割实物的差异,并做出相应实时补偿

基于图形直接加工:掌握从图纸到加工的全部技术,无需不同厂家的系统来协助完成

CN技术

速度规划算法:自主研发的ASBO算法采用正向和反向同步插补方法,确保曲线个点在满足速度约束条件下,以恒定加速度进行插补,满足高速高精度数控要求

高精度伺服控制算法:实现在轨迹插补速度200mm/s,加速度1G条件下,由业内常规的10μm加工精度提升到5μm加工精度和2μm的控制精度

伺服参数自动调整算法:通过监测并分析机床XY轴的响应曲线,自动诊定出各轴最优运动参数的方法

 

传感器技术

电容传感技术:通过高精度的电容采样实现精准地测量激光加工头与被切割板材或障碍物之间的间距

激光加工智能传感技术:在激光切割设备内植入温度、湿度、压力、可见光和特定波长的光电传感器,实现整个激光加工过程的智能监控和自动化控制

视觉传感器:通过增加工业摄像机,可以实现管材焊缝识别避让,平面高精度定位,视觉余料排样,割缝宽度补偿,实现激光加工过程的自动化和智能化

硬件设计技术

嵌入式开发技术:通过ARM嵌入式开发,将高速高精度的运动控制算法集成在微处理器中,提高系统的运算效率

总线产品开发技术:在基于实时以太网总线EtherCAT技术的基础上,通过信号网络传输技术实现了视频显示信号和USB通讯信号超长距离稳定传输(100m稳定传输),通过处理器高实时性技术实现了低抖动、高稳定性时钟控制(最低时钟抖动可5μs),通过通讯模块抗强电磁干扰技术保证在恶劣工业环境下系统的整体稳定性,通过高精度位置比较输出控制技术实现了激光功率的高频率输出控制

硬件可靠性设计能力:通过信号完整性分析、电源完整性分析、EMC电磁抗干扰分析等技术,可以实现从单层板到最高二十层电路板的设计能力

资料来源:招股说明书

创新展示
  • 高端智能总线系统

  • 中功率激光切割系统

  • 管材切割总线系统

研发动态

序号

项目

主要

应用

 

 

1

 

平面高功率激光切割系统

 

 

 激光领域的

 

 

 目前,随着光纤激光器售价下降及应用的成熟,高功率激光切割设备的用户需求正在迅速增长。该项目的实施有利于拓展并提升公司在高功率激光切割控制系统领域的市场份额,该领域市场空间广阔,应用前景良好

 

 

2

 

智能传感器控制系统

 

 

3

 

CypNest平面排样软件

 

4

 

三维总线切管系统

激光领域的

目前价下用的成式正统的刀割方激光切用户在迅速光加在三维及,加工精升。的实施巩固激光切场领位,该领广用前良好

 

5

 

智能卡盘控制系统

 

 

6

TubesT三维管材排样软件

 

 

7

超快激光精密加工系统

 

 

超快性非金领域的

超快激光精密微加工统主要应用于3CPCB体行场空间广阔。该项的实,有利于公司在新发优势

8

激光制造云平台

 

激光与工业互联网技术的结合

目前,激光切割设备制造商及终端工厂对信息化智能管理的需求迫切,该项目的实施,有利于实现下游客户的信息化管理,增加客户粘性,在现有客户的基础上开辟新的盈利模式

资料来源:招股说明书

内容创作:格菲科创板研究院

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